熱軋異型鋼出現橫裂紋該怎么辦
由于熱軋異型鋼的一次和二次冷卻強度過大，急冷層的包晶作用不充分，即會引致部分的鑄坯，尤其是角位置振痕處的鐵素體存留，并被奧氏體包圍，沒能徹底轉變。坯料在校直時的熱度過低，其內弧角在外部應力作用下，而構成的角位置顯微裂痕便是缺陷引發的主要原因。軋制時，軋槽角位置外圓角過小、角位置線速度等變化量大是“人”型裂痕的關鍵緣由。
從鑄制、軋制兩個角度，對熱軋異型鋼的橫裂痕的引發緣由展開了檢查發現：若是像包晶鋼這種處于裂痕敏感區的部分，應規避在700℃-900℃的脆性區展開鑄制校直，并在冷卻時所用弱冷、緩加溫等方法。這樣即能有效規避其角位置的橫裂痕。那么，為規避或縮減裂痕，制造此類鋼種所用的方法及注意事項有以下幾點：
（１）結晶裝置應用大頻率、小振幅作業，以縮減振痕深度；
（２）調節好結晶裝置錐度，并確認出口處與零段對弧；
（３）運用潤滑性能好、黏性較低的保護渣；
（４）一次、二次冷卻應采用弱冷卻，校直時鑄坯表層溫度多于1000℃，角位置熱度多于900℃；
（５）按時檢查保養二冷噴頭，確認當前工序保持穩定；
（６）放緩加熱爐中鋼坯的加溫速率，確認鋼坯提前預熱成效，縮減熱應力影響；
（７）對鋼坯角位置展開火焰清潔。
