冷拉異型鋼表面脫脂的方法有很多種，哪種方法應與鍍鋅生產線的設備設置有關，且需要相互適應。冷拉型鋼電鍍前的脫脂方法有有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂等。
冷拉型鋼在有機溶劑中的脫脂實際上是皂化油和非皂化油在有機溶劑中的溶解過程。鋼鐵制品經過機械加工后，表面往往粘有較厚的油膜，直接化學處理比較困難，通常采用有機溶劑處理。在生產過程中，這種方法不應用于清除焊接冷拉型鋼表面附著的油。
化學脫脂一般是指用堿和堿性鹽水溶液去除潤滑脂的處理方法，油膜是在表面活性劑和堿的作用下產生的，利用堿性水溶液去除鋼鐵表面潤滑脂的相關機理。電化學脫脂是通過陰極析出氫氣或陽極析出氧氣，對附在冷彎型鋼表面的油膜進行機械剝離、加速乳化油脂的過程。
電化學脫脂方法根據被清洗對象的電極極性，可分為陽極電解脫脂、陰極電解脫脂和混合極性電解脫脂。通常冷拉型鋼表面油脂較少。爐焊管是在高溫下形成的，在精加工過程中可能會與油脂接觸，但這是可以避免的。通常，沒有脫脂過程。總之，是否使用脫脂，要根據原材料冷彎鋼表面的具體條件而定。
目前，冷拉型鋼熱鍍鋅前的脫脂主要采用化學清洗的方法。脫脂液還可以循環流動，便于除油。在循環系統中安裝分離器，用于去除脫脂液中的油脂，以使冷拉型鋼表面清潔，在冷拉型鋼從脫脂液中取出時，需要去除脫脂液表面的泡沫。
